La barra de perforación DTH (abajo-el-agujero) sirve como vínculo crítico que conecta la unidad principal del equipo de perforación DTH con la broca de perforación DTH. En operaciones de perforación de rocas de profundidad media-a-, cumple una triple función central: transmitir energía, proporcionar un canal para la evacuación de recortes y guiar el pozo. Actúa como un medio de transmisión indispensable en diversas aplicaciones, como proyectos de minería y construcción de infraestructura. Su desempeño impacta directamente la eficiencia, la profundidad y la seguridad operativa de la perforación; Trabajando en conjunto con la broca DTH, forma la combinación central de "transmisión de potencia + ejecución" de todo el sistema de perforación DTH.
En términos de diseño estructural, la barra de perforación DTH emplea una estructura de conexión segmentada. Las secciones individuales suelen tener entre 1 y 3 metros de longitud y pueden ensamblarse rápidamente mediante uniones roscadas para adaptarse a los diferentes requisitos de profundidad del pozo. El cuerpo de la varilla está fabricado con tubos de aleación de acero sin costura de alta-resistencia; Sometido a tratamientos térmicos de enfriamiento y revenido para refuerzo, exhibe una resistencia superior a la flexión y la torsión, lo que le permite resistir los impactos de alta-frecuencia y el flujo de aire de alta-presión inherente al proceso de perforación. Las uniones roscadas en ambos extremos están forjadas con acero de aleación resistente al desgaste-y se someten a un mecanizado de precisión para garantizar un acoplamiento exacto de la rosca, evitando así que se afloje o se produzcan fugas de aire durante el funcionamiento.
En cuanto a sus funciones principales, la varilla de perforación DTH no solo debe transmitir eficientemente el par rotacional del equipo de perforación y la energía de impacto a la broca-impulsándola para cortar los estratos de roca-sino también servir como un conducto para un flujo de aire de alta-presión para evacuar rápidamente los recortes de roca del pozo, evitando así que la broca se atasque. Al mismo tiempo, su estructura rígida y recta-proporciona una guía estable para el proceso de perforación, asegurando la verticalidad de las paredes del pozo. En comparación con las barras de perforación estándar, las barras de perforación DTH ofrecen una hermeticidad superior-minimizando la pérdida de flujo de aire por alta-presión-y poseen una mayor resistencia al desgaste, lo que resulta en una vida útil significativamente extendida cuando se opera en formaciones de roca dura.
Durante la operación, es esencial seleccionar barras de perforación con las especificaciones apropiadas según la profundidad del pozo y la dureza de la roca. Además, inspeccionar periódicamente las uniones roscadas en busca de desgaste y verificar la integridad estructural del cuerpo de la varilla son medidas críticas; Al prevenir el tiempo de inactividad operacional causado por fallas en las barras de perforación, estas prácticas sirven como protección clave para garantizar la ejecución continua y eficiente de las operaciones de perforación DTH.